成立于2008年的至广精工，2018年落户周王庙镇，专业从事高端锯片的研发、生产与销售，主营产品有铝合金锯片、金属陶瓷锯片、板式锯片、切钢管锯片等，年生产各类金属切割锯片达20万片以上，拥有20多项发明实用新型专利。

很多人不知道，一片看似简单的锯片，制作流程却很复杂，且工艺精细，自动化水平要求很高。“锯子是中国传统的工具，但是作为切削金属的锯片，却是从欧洲开始的，所以一开始我们只能模仿。”至广精工董事长宁建峰说道。

2017年初，宁建峰决定对产品进行全面升级，把生产研发的重心从切木锯片转移至切铝合金及金属锯片。企业适时成立研发部，并开启新产品的研发。

“我们花了2年时间，对早批锯片的热处理方式进行升级，锯片的精度和强度都有了质的提升，各项性能指标得到了大幅提高，品质可达到日本、德国生产的同类型锯片的95%，部分产品优于国外产品，达到世界领先。”宁建峰说，在锯片这个冷门行业，可以算是隐形冠军。

去年，有经销商找到至广精工，提出想要定制用于切割航天材料的锯片。这个领域的锯片一直依赖进口，产品价格昂贵，买家希望能够寻找高性价比的国产产品替代。

“难度很大，因为都是特殊材料，但这个领域市场潜力巨大。” 宁建峰说，转型升级就要敢啃“硬骨头”，于是，去年夏天，研发团队攻坚克难开启研发。

一开始，生产的锯片远不能达到切割要求。研发团队不断调整参数，反复试验，慢慢可以锯一刀、二刀、三刀……三个月后，生产的锯片可以切割30多件材料，远远超过买家的要求。

目前，公司研发的可切割三聚氰胺板和铝合金的锯片成为行业知名产品之一，用于专业切割钢铁的金属陶瓷冷锯同比国内行业也处于领先地位，可满足冷锻、精锻、汽车零部件等行业的高精度切割要求。

能有这样高品质的产品，跟公司精准把握每个细节密不可分。在校平车间，记者看到，技术工人在对锯片进行平面度处理和张力矫正，这是加工锯片基体的关键工序，其涉及的平面度、端跳、张力等指标是保证锯片稳定切割的重要因素。在二楼，数百台德国数控设备自动研磨锯齿，每片进口刀头的锯片，都需要在机器上研磨至少一小时，多的甚至五小时。

细节不仅体现在生产上，还延伸到服务。为了更好地服务客户，公司专门成立了锯片翻新车间，延长锯片的使用寿命。“当前我们是唯一一家提供售后服务的锯片生产企业，公司可以派专人上门对客户进行技术指导。”宁建峰自豪地说。

高标准的技术和服务，让至广获得了上千家合作伙伴，其中包括三一重工、中联重科、万向集团等。今年，至广精工将进一步提升航天材料切割锯片的生产技术，提升产品科技含量。

海宁市传媒中心记者：刘芳璐  通讯员：曾逸凯

本期编辑：金敏月